Article de Francesc Alcaraz: '8 Eines per millorar la productivitat empresarial'

En aquest sentit, fa més de 8 anys que a FeedBackGround estem usant diferents metodologies i eines que ens permeten assolir xifres de millora de productivitat per sobre del 15%, en molts casos. Algunes d’aquestes eines són:

1. Six Sigma. Metodologia de millora de processos centrada en la reducció de la variabilitat del mateixos, aconseguint reduir o eliminar els defectes o errades en el lliurament d’un producte o servei. L’objectiu és assolir, 3,4 defectes per milió d’oportunitats. És l’evolució de mètodes de qualitat de finals de la segona guerra, i va ser introduït amb força per Motorola l’any 1982.

2. Lean Manufacturing. Filosofia de gestió basada en la reducció dels 7 tipus de “malbarataments”: sobreproducció, temps espera, transport, excés de processat, inventari, moviment i defectes, en productes manufacturats.

3. 8D. Mètode usat per a fer front i resoldre problemes de manera metòdica i disciplinada. Ideat i desenvolupat per la companyia Ford Motor a partir de l’any 1986.

4. 5S. Iniciat per Toyota els anys 60, és una metodologia que té com a objectiu assolir un lloc de treball més ben organitzat, més ordenat i més net de forma permanent per tal d’aconseguir major productivitat i un millor entorn de treball.

5. TOC (Theory of Constraints). Ideada pel Dr. Eliyahu Goldratt l’any 1984, és una metodologia, l’essència de la qual es basa en cinc punts seqüencials: 1. Identificar les restriccions del sistema; 2. Decidir com explotar-les; 3. Subordinar-ho tot a la decisió anterior; 4. Superar la restricció del sistema; 5. Si amb els passos anteriors no s’ha assolir l’èxit, tornar al punt 1.

6. Diagrama Ishikawa. Creat per en Kaoru Ishikawa l’any 1943, és un diagrama que mostra les causes de diferents actes. Molt útil en la definició del disseny d’un producte o en la prevenció de defectes de qualitat.

7. Poka Yoke. Introduït per Toyota els anys 60, és un sistema a prova d’errors per garantir la qualitat i la seguretat de qualsevol usuari de maquinària, procés o procediment.

8. KM (Gestió del Coneixement). Conjunt d’eines i metodologies que permeten captar i extreure tot el coneixement implícit (no escrit) de valor de dins de les organitzacions per tal de transformar-lo en actius de la companyia.

N’hi ha força més, però aquí he posat les que més estem aplicant des de FeedBackGround. En tot cas, és bo saber que cada empresa i àdhuc, cada procés, tenen la seva pròpia idiosincràsia i cal, per tant, adaptar-se a cada cas, mal que els conceptes siguin els mateixos.